ГОСТ 7338-90

Оцените материал
(1 Голосовать)

Пластины резиновые и резинотканевые.

Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий в климатическом исполнении У2, 3.1; УХЛ2, 4; Т2, 3; ОМ2, 4 по ГОСТ 15150.

 

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих Марок:
ТМКЩ - тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС - атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС - маслобензостойкая.
Классов:
1 - пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 - пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.
Видов:
Ф - формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н - неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.
Типов:
I - резиновая пластина (черт. 1);
II - резинотканевая пластина (черт. 2) с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.


Черт. 1

Черт. 2
1 - резина 1 - резина; 2 - ткань

 

Степеней твердости:
М - мягкая;
С - средняя;
Т - повышенная.

Основные параметры пластин в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать указанным в табл. 1. Толщина и предельные отклонения пластин типов I и II должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 1.

Марка Класс Вид Тип Степень твердости Температурный интервал, °С Рабочая среда*
ТМКЩ 1; 2 Ф, Н I M От -45 до +80 Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
1; 2 I С От -30 до +80
1**; 2 II С То же
1; 2 I С1 От -45 до +80
1**; 2 II C1 То же
1; 2 I С&sub2; От -60 до +80
1; 2 I т От -30 до +80
1; 2 I т1 От -45 до +80
1; 2 I Т&sub2; От -60 до +80
АМС 1; 2 Ф, Н I м От -30 до +80 Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
М1 От -40 до +80
С От -30 до +80
С1 От -40 до +80
Т От -30 до +80
T1 От -40 до +80
МБС 1; 2 Ф, Н I М M1с От -30 до +80 От -40 до +80 От -30 до +80 Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот
МБС 1; 2 Ф, Н I C1 От -40 до +80 Воздух помещений, емкостей сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот
т От -30 до +80
T1 От -40 до +80

* Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса - от 0,05 до 0,1 МПа.
** Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 2. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа I

Толщина Предельное отклонение для класса и вида
1 2
Ф н Ф н
1,0 ±0,20 ±0,20 ±0,25 ±0,35
1,5 ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,50
2,0 ±0,30 ±0,30 ±0,40 +0,60
3,0 ±0,40 ±0,50 ±0,50 ±0,70
4,0 ±0,40 +0,60 ±0,60 ±0,80
5,0 ±0,50 ±0,70 ±0,70 ±0,90
6,0 ±0,60 ±0,80 ±0,80 ±1,00
7,0 ±0,70 ±0,90 ±0,90 +1,10
8,0 ±0,80 ±1,00 ±1,00 +1,20
9,0 ±0,90 ±1,10 ±1,10 +1,30
10,0 ±1,00 ±1,20 ±1,20 +1,40
12,0 ±1,10 ±1,30 ±1,30 ±1,50
14,0 ±1,20 ±1,40 ±1,50 ±1,70
16,0 ±1,30 ±1,60 ±1,70 ±1,90
18,0 ±1,40 +1,80 ±1,90 ±2,10
20,0 ±1,50 ±2,00 ±2,10 ±2,30
25,0 - - ±3,00 ±4,00
30,0 - - ±3,00 ±4,00
36,0 - - +4,00 +6,00
40,0 - - ±4,00 ±6,00
45,0 - - ±5,00 ±7,00
50,0 - - ±5,00 ±7,00
55,0 - - ±6,00 -
60,0 - - ±6,00 -


Таблица 3. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа II

Толщина Предельное отклонение для 2-го класса вида Толщина Предельное отклонение для 2-го класса вида
Ф Н Ф Н
2,0 ±0,4 ±0,6 7,0 ±0,9 ±1,1
3,0 ±0,5 ±0,7 8,0 ±1,0 ±1,2
4,0 ±0,6 ±0,8 9,0 ±1,1 ±1,3
5,0 ±0,7 ±0,9 10,0 ±1,2 ±1,4
6,0 ±0,8 ±1,0      

Примечания к табл. 2 и 3:
1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину типа I толщиной менее 1 мм.
2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину 1-го класса толщиной свыше 20 до 40 мм с предельными отклонениями для 2-го класса. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4. Размеры, мм

Класс пластины Вид пластины Толщина Ширина Длина
Номин. Пред. откл. % Номин. Пред. откл. %
1 ф От 1,0   ±   ±5,0
до 3,0 250 250
От 3,0 От 250 От 250
до 20,0 до 1000 до 1000
Н От 1,0 От 500 до 1350 ±10,0 От 500
до 3,0 до 10000
Св. 3,0 От 500
до 5,0 до 5000
Св. 5,0 От 500
до 10,0 до 3000
Св. 10,0 От 500
до 20,0 до 1500
2 ф От 1,0 От 250 ±10,0 От 250 ±10,0
до 60,0 до 1000 до 1000
Н От 1,0 От 500 до 1350 ±15,0 От 500
до 3,0 до 30000
Св. 3,0 От 500
до 10,0 до 3000
Св. 10,0 От 500
до 30,0 до 2000
Св. 30,0 От 500
до 50,0 до 1500

Примечания:
Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.
Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм в количестве не более 10% от партии.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. 4
Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина», класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.
Поверхность пластин должна быть без трещин и механических повреждений. Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более Rа 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

Таблица 5.

Наименование показателя Норма для резины пластины марок Метод испытания
ТМКЩ АМС МБС
Степень твердости
М с Т М с т М с Т
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее:
для класса 1
4,0 5,0 6,5 4,5 5,0 7,0 6,0 8,0 8,5 По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах
для класса 2 4,0 5,0 6,5 4,5 5,0 7,0 5,0 7,0 7,5 типа I толщиной (2 ± 0,2) мм
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
для класса 1
300 250 200 300 250 200 250 200 200 То же
для класса 2 300 250 200 300 250 200 250 200 150
3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:
Смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7: 3 при температуре 23°С:
для класса 1
- - - - - - 20 20 20 По ГОСТ 9.030, метод А
для класса 2 - - - - - - 25 25 25
Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С:
для класса 1
- - - От -5 до +20 От -5 до +20 От -5 до +20 - - -  
для класса 2 - - - От -5 до +25 От -5 до +25 От -5 до +25 - - -
4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре 23°С, %: От -20 до +20 От -20 до +20 От -20 до +20 - - - - - - По ГОСТ 9.030, метод В
5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее: 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 По ГОСТ 13808
6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70°С в течение 24 ч, не более:
для класса 1
50 50 50 60 60 60 50 50 50 По ГОСТ 9.029, метод Б
для класса 2 50 50 50 80 80 80 50 50 50

Примечание. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре минус 30°С и ниже, при этом испытания проводят при отрицательных температурах на 5°С выше от указанных в табл. 1.

Таблица 6.

Наименование показателя Норма для пластин марок Метод испытания
ТМКЩ АМС МБС
Степень твердости
М С Т М С Т М С Т
1. Твердость, международные единицы JRHD или единицы Шора А: 35-50 50-65 65-85 35-50 50-65 65-85 40-55 55-70 70-90 По гост 20403 или ГОСТ 263 и методу, приведенному в приложении 1
2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не мене, для 1 и 2-го класса 7,0 7,0 7,0 - - - - - - По ГОСТ 6768
3. Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для класса 1:
смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7: 3 при температуре 23°С:
- - - - - - 20 20 20 По ГОСТ 9.030, метод А
стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С: - - - 20 20 20 - - -
пластины толщиной менее 2 мм - - - * * * - - -
пластины толщиной 2 мм и выше - - - * * * - - -


Таблица 7.

Толщина пластины Возвышения, углубления, включения класса Диаметр пор класса
1 2 1 2
1,0 0,20 0,3 0,2 0,2
1,5; 2,0 0,30 0,5
Св. 2,0 до 5,0 включ. 0,50 1,0
» 5,0 до 10,0 » 0,75 1,5 0,6 0,6
» 10,0 до 20,0 » 1,00 2,0
» 20,0 до 40,0 » - 3,0 - 3,2
» 40,0 до 60,0 » - 4,0

На поверхности и в срезе пластин не допускаются:
возвышения, углубления, включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой смеси;
пузыри площадью более 1 см² для пластины 1-го класса и более 5 см² для пластины 2-го класса. Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см² на 1 м² пластины 1-го класса и 100 см² на 1 м² пластины 2-го класса с каждой ее стороны;
недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины;
складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины;
расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см;
смещение внутренних тканевых слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев;
следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.

Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. на 1 м² пластины 1-го класса и 20 шт. на 1 м² пластины 2-го класса.

На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.

Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (обязательное)
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИН

Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в табл. 9.

Таблица 9.

РТИ из пластины марки Степень твердости Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ 15150
ТМКЩ С, Т УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4
м, с1, т1 У2, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2
С2, Т2 УХЛ2, Т2*, Т3**, ОМ2
МБС С, М, Т УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4
С1, М1, Т1 У3.1, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2
АМС М, C, T УХЛ4, Т2, ОМ4
М1, C1, T1 У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2

* Для закрытых мест установки (см. п. 6).
** Для открытых мест установки (см. п. 8).
Пластины и РТИ, изготовленные из пластин, должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах, указанных в табл. 1 настоящего стандарта.
Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в табл. 10.

Таблица 10.

Марка пластины Условия эксплуатации* Установленный срок службы, лет, не менее Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры
Рабочая среда Верхний предел температурного интервала, °С
ТМКЩ Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20% До плюс 80 5 43800 ч., в том числе: при температурах до:
40°С - 16000 ч;
50°С - 6000 ч;
60°С - 3000 ч;
70°С - 1000 ч;
80°С - 500 ч
АМС Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы
Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ, МГЕ-10А) 43800 ч, в том числе при температурах до:
40°С - 8400 ч;
50°С - 5000 ч;
60°С - 2100 ч;
70°С - 1100 ч;
80°С - 420 ч
МБС Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы 43800 ч, в том числе при температурах до:
40°С - 16000 ч;
50°С - 6000 ч;
60°С - 3000 ч;
70°С - 1000 ч;
80°С - 500 ч
Масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ, МГЕ-10А) 43800 ч, в том числе при температурах до:
40°С - 12000 ч;
50°С - 8000 ч;
60°С - 3000 ч;
70°С - 1500 ч;
80°С - 600 ч
Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227) 43800 ч, в том числе при температурах до:
40°С - 1000 ч;
50°С - 600 ч;
60°С - 250 ч;
70°С - 150 ч;
80°С - 50ч

* Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в табл. 1 настоящего стандарта.

Прочитано 397 раз
Другие материалы в этой категории: ГОСТ 18698-79 »
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии